Σφυρήλατο Prepreg από ίνες άνθρακα

Το Carbon Fiber Forged Prepreg παρέχεται από την High Gain, η οποία υιοθετεί το εισαγόμενο ρυμουλκούμενο από ανθρακονήματα και υποβάλλεται σε επεξεργασία σε διάφορες προδιαγραφές prepreg με ειδική διαδικασία. Το prepreg που παρέχεται είναι το υλικό πρώτης επιλογής στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, του αθλητικού εξοπλισμού, του ιατρικού εξοπλισμού, του καλαμιού ψαρέματος κ.λπ.

2. Εποξειδική σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας

Ελάχιστη θερμοκρασία σκλήρυνσης 80 βαθμοί=12 ώρες

85 μοίρες=10 ώρες

100 μοίρες=8 ώρες

Το μοντέλο χρησιμότητας είναι βολικό για τη χρήση καλουπιών μεγάλης κλίμακας και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λεπίδες αιολικής ενέργειας, γιοτ κ.λπ.

3. Γρήγορη σκλήρυνση προεμποτισμένη ρητίνη TG 130 μοιρών

Θερμοκρασία σκλήρυνσης 130 μοίρες=20 λεπτά

150 μοίρες=7-10 λεπτά

160 μοίρες=5 λεπτά

Είναι κατάλληλο για προϊόντα με υψηλή συχνότητα κύκλου εργασιών μούχλας, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία.

4. Εποξειδική ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία

Κατάλληλο για βιομηχανικά προϊόντα υψηλής θερμοκρασίας και αεροδιαστημικό τομέα.

tg=230 βαθμός

2h@170 μοίρες

3h@180 μοίρες

5. Εποξειδική ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία

tg=230 βαθμός

2h@170 μοίρες

3h@180 μοίρες

6. Σφυρηλατημένη ταινία Prepreg με ίνες άνθρακα / Towpreg

Η ταινία Forged Prepreg από Carbon Fiber Forged Prepreg χρησιμοποιεί ρυμούλκηση απλώματος για να διασφαλίσει ότι η αντοχή και οι φυσικές ιδιότητες κάθε ταινίας prepreg είναι συνεπείς με αυτές της απλής ρυμούλκησης.

Το HG Carbon Fber Towpreg διαθέτει ιδιόκτητο σύστημα θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης και μπορεί να αποθηκευτεί σε θερμοκρασία δωματίου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πολλούς τύπους μηχανών περιέλιξης νήματος και νέες διαδικασίες όπως η αυτόματη τοποθέτηση ταινίας απευθείας. Έχει καλή αντοχή, καλή αντοχή στην κρούση και είναι κατάλληλο για τη διαδικασία περιέλιξης νήματος δοχείου πίεσης.

Περιεκτικότητα σε εποξική ρητίνη: Η περιεκτικότητα σε ρητίνη και οι ίνες μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με το προϊόν και τις διαδικασίες κατασκευής, γενικά θα ήταν 32 τοις εκατό

Δεν απαιτείται φιλμ απελευθέρωσης και η περιεκτικότητα σε ρητίνη είναι μάλλον ακριβής κατά την παραγωγή. Το εργασιακό περιβάλλον βελτιώνεται σε μεγάλο βαθμό και αναβαθμίζονται οι μηχανικές ιδιότητες των τελικών προϊόντων ενώ μειώνεται ο αριθμός των ελαττωμάτων. Το βάρος μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά.

Σύστημα ρητίνης: Ρητίνη HG-518 (Στερέωση μεσαίας θερμοκρασίας).

Ανθρακονήματα: Toray T700SC-50C ή ισοδύναμο

7. SMC prepreg

Παρέχουμε υλικά διαμόρφωσης προεμποτισμού πλαστικών φύλλων ενισχυμένα με κοντές ίνες με ίνες άνθρακα (SMC). Έχει ανώτερη επιβράδυνση φλόγας, αντοχή στη διάβρωση, μικρό βάρος, εύκολο και ευέλικτο μηχανολογικό σχεδιασμό και άλλα χαρακτηριστικά. Οι μηχανικές του ιδιότητες μπορούν να είναι συγκρίσιμες με αυτές ορισμένων μεταλλικών υλικών. Τα προϊόντα της έχουν τα πλεονεκτήματα της καλής ακαμψίας, της αντοχής στην παραμόρφωση, του ελαφρού βάρους και του μεγάλου εύρους θερμοκρασίας.

• Χαμηλό VOC: χωρίς μονομερές στυρολίου και άλλους οργανικούς διαλύτες, οι εκπομπές VOC μπορούν να πληρούν τα διεθνή πρότυπα

• Η εποξική ρητίνη και οι ανθρακονήματα στο προϊόν έχουν την καλύτερη απόδοση συγκόλλησης διεπαφής, βελτιστοποιώντας τη ρητίνη βινυλίου του ίδιου τύπου

• 3-5 λεπτά ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων σε 150-160 βαθμό C

Χαμηλή πυκνότητα, υψηλή αντοχή και καλή σκληρότητα

• Είναι κατάλληλο για την παραγωγή και κατασκευή διαφόρων πολύπλοκων και ακανόνιστων δομικών μερών και υποδομών

1. Έλεγχος κοπής

ένα. Συνιστάται εξοπλισμός αυτόματης κοπής.

σι. Όταν κόβονται υλικά SMC, το βάρος του κομμένου τμήματος είναι 102-105 τοις εκατό του βάρους του εξαρτήματος. Η κάλυψη του φύλλου SMC στο καλούπι είναι 60-80 τοις εκατό ,.

ντο. Η περιοχή κάλυψης του καλουπιού μπορεί να μειωθεί στο 30 τοις εκατό σύμφωνα με το απόλυτο μήκος ροής, τη γεωμετρική πολυπλοκότητα και τις πραγματικές συνθήκες της θερμοκρασίας του εργαλείου λείανσης.

2. Καθαρίστε το καλούπι.

3. Ψεκάστε παράγοντα εξωτερικής απελευθέρωσης (το φύλλο SMC περιέχει παράγοντα εσωτερικής απελευθέρωσης, αλλά εξακολουθεί να συνιστάται ο ψεκασμός της μηχανής εξωτερικής απελευθέρωσης για την αποφυγή κολλήματος). 4. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του καλουπιού σε 130-160 βαθμούς C. Οι 150 βαθμοί C είναι ιδανική θερμοκρασία καλουπώματος. Σημείωση: Σε χαμηλότερη θερμοκρασία, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας με παράταση του χρόνου σκλήρυνσης.

5. Ρυθμίστε την πίεση της μήτρας σε 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). Το 80-100 kg/cm2 είναι ιδανική πίεση.

6. Βάλτε το υλικό SMC στο καλούπι και κλείστε το καλούπι σύμφωνα με την παρακάτω διαδικασία.

ένα. Πριν φτάσετε στο ύψος της κοιλότητας του καλουπιού, η πρέσα πρέπει να πιέσει γρήγορα.

σι. Όταν πλησιάζετε στο ύψος της κοιλότητας της μήτρας, η ταχύτητα πίεσης της πρέσας πρέπει να διασφαλίζει ότι η μήτρα κλείνει αργά. 1 mm/s είναι η συνιστώμενη ταχύτητα.

ντο. Συνιστάται η χρήση χύτευσης με υποβοήθηση κενού πριν από τη γέλη του υλικού ή εντός του αρχικού χρόνου χύτευσης των 60 δευτερολέπτων. Ο βαθμός κενού πρέπει να είναι τουλάχιστον 50 mbar.

7. Προσδιορίστε το χρόνο σκλήρυνσης σύμφωνα με το μέγεθος του προϊόντος και τη θερμοκρασία του καλουπιού (γενικά 3-10 λεπτά). 8. Βγάλτε το προϊόν από το καλούπι και ξεκινήστε τον επόμενο κύκλο.

Δημοφιλείς Ετικέτες: σφυρήλατο prepreg από ανθρακονήματα